1、在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動(dòng)靈活的軸,并將帶卷架好,上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。
2、在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把輸送帶卷導開(kāi),并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑,防止損傷輸送帶,折疊處禁止在輸送帶上放置重物。
3、如果是更換輸送帶,可將新帶與舊帶連在一起,卸帶與安裝新輸送帶同時(shí)進(jìn)行。
4、對于水平運轉的輸送機,可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機,傾斜方向運轉的輸送機,則需選好切斷點(diǎn),亳州密封皮帶機,防止因自重引起下滑而失控。
5、在輸送上將新帶的位置放正后,用夾具將膠帶的一端固定好,然后與繞過(guò)輥與帶輪的繩索相連,通過(guò)牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上,牽引時(shí),要防止輸送帶與機架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上,另一端通過(guò)滑輪將另一端拉緊,直到輸送帶在返回托輥上無(wú)明顯下垂。將張緊裝置固定離起點(diǎn)100~150mm處。
皮帶機托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損原因及維護措施
1、磨損原因
托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。
(1)托輥架安裝不正
輸送帶在托輥支撐下通過(guò)產(chǎn)生一定的摩擦作用力,來(lái)保證其正常運行。由于安裝不正,使托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直,輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動(dòng),加劇輸送帶磨損。
(2)調心托輥糾偏產(chǎn)生磨損
調心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度,由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活,密封皮帶機哪家好,不能及時(shí)旋轉復位,將會(huì )磨損輸送帶。
(3)托輥旋轉滯后
由于托輥自身的質(zhì)量問(wèn)題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等),造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度,使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)而磨損輸送帶。
2、維護措施
(1)首先確保整個(gè)輸送機在一個(gè)中心線(xiàn)上;其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度,所有中間托輥在同一水平面上,使所有托輥與輸送帶有良好的接觸,保證各個(gè)托輥受力均勻。
(2)盡量少使用調心托輥。
(3)加強托輥日常維護保養工作,對于破損的托輥要及時(shí)更換。
輸送帶磨損是皮帶機運行過(guò)程中不可避免的現象,如果不加重視可能會(huì )出現故障停機,維修更換費用非常高,損失慘重,甚至會(huì )出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損,延長(cháng)使用壽命,對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。
皮帶機發(fā)生逆轉飛車(chē)原因:
1、超負荷運轉。
2、閘的制動(dòng)力矩不足。
3、誤操作, 使貨載流向相反。
預防及處理方法:
1、控制給料量, 禁止超負荷運轉。
2、調整閘的制動(dòng)力矩 ,密封皮帶機廠(chǎng),使其滿(mǎn)足制動(dòng)要求。
3、精神集中, 認真按操作規程開(kāi)車(chē)。
4、增加逆止器。
逆轉飛車(chē)事故后的檢查處理
1、檢查電動(dòng)機、減速器、聯(lián)軸節及制動(dòng)系統等部件是否損壞,密封皮帶機廠(chǎng)家,若損壞應及時(shí)修理或更換。
2、清除機尾堆積物料。
3、調整閘輪(閘盤(pán))與閘瓦的間隙。
4、慢速空載運轉,注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響。
5、載少量負荷運轉,注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響。
6、輕試車(chē),確認無(wú)問(wèn)題后,投入運行使用。